Оборудование для вакуумно-плазменной обработки поверхности солнечных батарей
Усовершенствованное оборудование для плазменной обработки поверхности, специально разработанное для новой энергетической отрасли, повышающее производительность солнечных батарей за счет точной модификации поверхности.
Обзор продукта
Плазма представляет собой четвертое состояние вещества после твердого тела, жидкости и газа. Наша нетермическая технология холодной плазмы эффективно модифицирует текстильные поверхности, сохраняя при этом характеристики сыпучего материала. Взаимодействие с плазмой приводит к четырем основным эффектам: сшивке, травлению, функционализации и осаждению на поверхности.
Эта компактная вакуумно-плазменная очистительная машина использует технологию индуктивной связи и превосходно изолирует микроволновые трубки и компоненты. Идеально подходит для работы с чувствительными продуктами, требующими высокого уровня чистоты, он обрабатывает различные материалы, включая пластмассы, биохимические материалы, ПДМС, стекло, металлические полупроводники, керамику, композиты и полимеры. Преимущества включают превосходную очистку поверхности, стерилизацию, повышенную смачиваемость, изменение свойств поверхности и улучшенную силу связывания.
Ключевые особенности
- Оптимизирован для мелкосерийного производства и научных исследований.
- Компактный дизайн, простота эксплуатации и обслуживания
- Немецкая плазменная технология для надежной работы
- Коррозионностойкая импортная конструкция из нержавеющей стали 316.
- Точный контроль расхода с помощью импортных игольчатых клапанов.
- Двухпроцессные газовые каналы-реагенты
- Возможна настройка в соответствии с конкретными требованиями
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Степень вакуума | 30Па-100Па |
| Расход газа | 0-100мл/с |
| Время очистки | Регулируемый (1-9999 с) |
| Режим охлаждения | Воздушное охлаждение |
| Газовые каналы | Двусторонний рабочий газ (аргон, водород, кислород, азот, воздух и т.д.) |
| Системы управления | ПЛК + сенсорный экран |
| Температура вакуумной полости | <50 ℃ |
| Вакуумный насос | Масляный насос/сухой насос (опция) |
| Источник питания | 220 В переменного тока (± 10 В) |
| Примечания | Доступно индивидуальное оборудование для различных форм, размеров и производственных мощностей материалов. |
Компоненты оборудования
- Реакционная камера:Состоит из вакуумной камеры и электродов, обеспечивающих пространство плазменной реакции для обработки изделий.
- Вакуумная система:Включает вакуумметр, вакуумный насос и трубопроводы для поддержания оптимальных условий вакуума.
- Система разгрузки:Поставляет энергию для возбуждения ионизации реакционного газа и генерации необходимой плазмы.
- Электронная система управления:Управляет процессами оборудования по оптимальным параметрам и поддерживает стабильность
- Система управления впускным потоком:Оснащен расходомерами и электромагнитными клапанами для точного регулирования расхода газа.
Порядок работы
- Откройте дверцу вакуумной камеры и поместите предметы для обработки.
- Закройте дверь камеры и активируйте главный выключатель питания.
- Установите параметры через интерфейс сенсорного экрана
- Оборудование автоматически выполняет последовательность процессов (вакуум → воздухозабор → выпуск → опорожнение).
- Зуммер сигнализирует о завершении; удалить обработанные элементы
Принципы плазменной очистки
Плазма, признанная четвертым состоянием материи, использует частицы высокой энергии для создания физических и химических реакций на поверхностях материалов. Это позволяет активировать поверхность, травить, обеззараживать и изменять свойства поверхности, включая коэффициент трения, адгезию и гидрофильность.
Эффекты очистки:Технология плазменной очистки использует низкотемпературные характеристики плазмы для химической и физической очистки поверхностей материалов, повышения гладкости, имплантации новых химических функциональных групп и обеспечения точного травления.
Процесс плазменной очистки
Преимущества
- Экологически чистая альтернатива традиционной влажной уборке (без ЛОС)
- Низкие эксплуатационные расходы при использовании газа в качестве реакционной среды
- Широкий диапазон применения для различных материалов.
- Высокая эффективность очистки с возможностями автоматизации
- Улучшенные характеристики поверхности и адгезионные свойства.
Сравнение производительности
Измерение угла смачивания определяет смачиваемость поверхности: θ<90° указывает на гидрофильную поверхность (лучшая смачиваемость при меньших углах), а θ>90° указывает на гидрофобную поверхность.
Измерение значения Дины позволяет оценить способность склеивания при печати, нанесении покрытий, ламинировании и сварке. Более высокие значения дин указывают на превосходные характеристики склеивания.
Общие приложения
- Модификация поверхности полимерных материалов для улучшения сцепления
- Удаление остатков оксидов с электронных компонентов
- Удаление органических загрязнений со стеклянных подложек
- Удаление масла с металлических поверхностей
- Модификация графена и порошковой очистки
- PDMS поверхностно-активируемое соединение
Гарантия качества и обслуживание
Комплексная гарантия 1 год с технической поддержкой на протяжении всего периода эксплуатации. Поставка оборудования включает в себя полную техническую документацию по эксплуатации, пуско-наладке и техническому обслуживанию. Дистанционное обучение проводится по нормальной эксплуатации, ремонту, техническому обслуживанию и действиям в аварийных ситуациях. Полное послепродажное техническое обслуживание и гарантийная документация предоставляются при доставке.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!